Hexagon AB è una multinazionale con sede principale a Stoccolma con oltre 24.000 dipendenti distribuiti in 50 paesi su sei continenti, Hexagon è riconosciuta come leader globale nel settore delle tecnologie di misurazione e dei software geospaziali.
Nel 2023, il gruppo ha registrato ricavi di 5,5 miliardi di dollari con un patrimonio totale di 18,1 miliardi, consolidando la sua posizione di operatore strategico nei settori manifatturiero, aerospaziale, automotive e della metrologia di precisione.
Hexagon Manufacturing Intelligence è la divisione specializzata nel mercato della metrologia industriale. Questa business unit fornisce:
La mission della divisione è supportare il full product lifecycle – dalla concezione al design, dalla produzione alla certificazione e al servizio – offrendo soluzioni che integrano la qualità a ogni fase del processo produttivo.
Nel 2025, la divisione Metrology di Hexagon ha avviato una collaborazione strategica con Shin Software per affrontare una sfida organizzativa critica: la documentazione e la trasmissione di competenze altamente specializzate relative alle procedure di assemblaggio, calibrazione e utilizzo di sistemi di misura avanzati, in particolare il sistema “Polso Continuo HH-ACW-43MW” e la suite UNICAL per la calibrazione di macchine utensili.
Utilizzando la piattaforma proprietaria SHOWin3D di Shin Software, il progetto ha sviluppato esperienze digitali 3D interattive e procedimenti aumentati (AR) che trasformano la documentazione tradizionale statica in ambienti di apprendimento immersivo, ripetibili e facilmente scalabili.
L’iniziativa ha coinvolto i team tecnici della divisione Hexagon Metrology con l’obiettivo di:
La divisione Metrology di Hexagon ha identificato una vulnerabilità critica nei processi di trasferimento della conoscenza relativi a procedure tecniche complesse. Nello specifico:
Concentrazione della Competenza Tecnica
Le operazioni di assemblaggio, setup e calibrazione del sistema “Polso Continuo HH-ACW-43MW” (un meccanismo di precisione pesante capace di orientare la sonda in qualsiasi posizione spaziale con infinite posizioni angolari) erano affidate a una o due persone all’interno dell’organizzazione.
Questa situazione rappresentava un rischio operativo significativo: qualora queste figure professionali avessero lasciato l’azienda per motivi di pensionamento, trasferimento o altre ragioni, il gruppo avrebbe perso irrevocabilmente il know-how necessario per:
Inadeguatezza della Documentazione Esistente
La documentazione delle procedure era stata sinora affidata a file Word statici, articolati e complessi, caratterizzati da:
Questo tipo di documentazione si rivelava insufficiente per trasferire competenze pratiche che richiedono una comprensione profonda della geometria spaziale e della sequenza operativa.
Shin Software ha realizzato per Hexagon Manufacturing Intelligence una soluzione di digitalizzazione e virtualizzazione delle procedure operative basata sulla piattaforma proprietaria SHOWin3D, trasformando la documentazione tecnica tradizionale in esperienze tridimensionali interattive e contenuti in realtà aumentata. L’obiettivo era preservare il know-how critico legato all’assemblaggio, alla calibrazione e all’utilizzo di sistemi di misura avanzati, come il Polso Continuo HH-ACW-43MW e la suite UNICAL Etalon, superando i limiti di manuali statici complessi poco efficaci nel trasferimento di competenze pratiche.
Fase 1: Acquisizione e Modellazione 3D
Fase 2: Progettazione delle Esperienze Interattive
Fase 3: Integrazione AR e Deployment
Prima della soluzione, il processo di apprendimento richiedeva sessioni individuali con lo specialista della durata di cinque-dieci giorni per procedura, creando un collo di bottiglia legato alla disponibilità dell’esperto . La trasmissione verbale di concetti geometrici complessi generava fraintendimenti, e ogni operatore doveva ripetere l’intero ciclo formativo senza possibilità di replicabilità strutturata .
Con SHOWin3D il trasferimento di competenze è diventato immediato e visuale, accessibile in autonomia senza dipendere dall’esperto. Le procedure possono essere ripetute infinite volte e osservate da qualsiasi angolazione, permettendo un apprendimento personalizzato e più profondo.
Riduzione dei tempi di setup
Il tempo di first assembly è passato da tre-quattro giorni a uno-due giorni, con una riduzione del 50%. La calibrazione iniziale è scesa da 2 giorni a 4-6 ore, migliorando del 70%. Gli errori di montaggio sono diminuiti del 65%. L’operatore osserva direttamente come i componenti si muovono e si assemblano, eliminando la traduzione mentale di descrizioni testuali.
Qualità e consistenza operativa
L’adozione delle procedure interattive ha eliminato la variabilità procedurale, perché tutti gli operatori seguono la stessa sequenza definita in SHOWin3D. I risultati di calibrazione sono diventati più coerenti tra operatori diversi. La documentazione digitale strutturata semplifica audit e controlli di conformità, rendendo ogni passaggio tracciabile e verificabile.
Sperimentazione della realtà aumentata (AR) nel contesto formativo
La modalità AR ha confermato l’intuizione di Hexagon, incrementando significativamente il coinvolgimento degli operatori attraverso la proiezione dei componenti nel loro ambiente reale di lavoro. L’AR ha accelerato la comprensione del posizionamento tridimensionale, riducendo sensibilmente gli errori di collocazione della sensoristica UNICAL. In alcuni casi la tecnologia è stata utilizzata come assistente digitale di just-in-time training, permettendo verifiche in tempo reale durante le attività operative.
L’estrema efficacia comunicativa e l’immediatezza del trasferimento delle competenze garantite dalle procedure 3D interattive sono destinate a costituire un punto di svolta per le attività dei team esecutivi Hexagon e per l’intero settore della metrology.
La scalabilità della piattaforma SHOWin3D consente a Hexagon di ampliare rapidamente l’offerta delle esperienze interattive, erogando contenuti in risposta alle evoluzioni del mercato e rafforzando la propria posizione di leader nel settore.